Thiết kế theo nhu cầu
Đầu tiên, thông qua phân tích nhu cầu, làm rõ các chức năng, thông số kỹ thuật và khả năng thích ứng với môi trường (chẳng hạn như môi trường trong nhà/ngoài trời, môi trường dễ bị ăn mòn/bụi) và vẽ các bản vẽ chi tiết bao gồm cấu trúc tủ, bố trí các bộ phận và hướng đi dây. Sau khi xem xét và xác nhận, chúng sẽ được chuyển thành tài liệu sản xuất. Ví dụ, trong môi trường có độ ẩm cao, vị trí lắp đặt của lò sưởi chống ẩm cần phải được lên kế hoạch trước, và trong môi trường dễ cháy nổ, cần phải đặt trước một khoang và khoang chống bụi.
Lựa chọn và chấp nhận vật liệu
Vật liệu nền kim loại: Đối với môi trường thông thường, chọn thép cán nguội (cường độ chảy ≥ 345 MPa); đối với khu vực ven biển/hóa chất, sử dụng thép không gỉ 316L (hàm lượng molypden ≥ 2%, tuổi thọ phun muối lên tới 5000 giờ); đối với yêu cầu nhẹ, hãy chọn hợp kim nhôm.
Vật liệu cách nhiệt: Ưu tiên nhựa epoxy hoặc polytetrafluoroethylene để đảm bảo không có nguy cơ rò rỉ trong môi trường nhiệt ẩm.
Vật liệu bổ sung: Chất bịt kín chọn cao su silicon bền lâu, lớp phủ sử dụng polytetrafluoroethylene hoặc bột dành riêng cho ngoài trời, tất cả các vật liệu cần phải được kiểm tra chất lượng đủ tiêu chuẩn trước khi bảo quản.
Cắt chính xác
Cắt tấm kim loại theo kích thước bản vẽ bằng máy cắt laser (độ chính xác ±0,1mm). Đồng thời xử lý các lỗ hổng phức tạp (như điểm vào cáp, lỗ tản nhiệt). Tấm đế nên sử dụng tấm thép dày 2,5 ~ 5 mm để đảm bảo hỗ trợ các bộ phận ổn định.
Kết cấu uốn và đục lỗ
Sử dụng máy uốn kết hợp với khuôn tùy chỉnh để uốn các tấm thành các góc tủ 90° hoặc các cấu trúc không đều. Các tấm dày ( ≥1,5mm) cần được gia nhiệt trước để tránh nứt; sau đó dùng máy dập tháp để xử lý các lỗ lắp đặt, lỗ khóa, lỗ ren. Các lỗ ren cần phải được tạo ren sau khi hàn.
Hàn và mài
Tủ thép cán nguội và tủ inox được hàn với nhau bằng phương pháp hàn TIG tạo thành kết cấu khung liền mạch, đảm bảo bất kỳ bề mặt nào cũng có thể chịu được ngoại lực 100KG mà không bị biến dạng; Sau khi hàn, sử dụng đá mài để đánh bóng các mối hàn cho mịn và phẳng, không những tránh được các cạnh sắc gây thương tích mà còn tạo nền tảng cho việc xử lý lớp phủ tiếp theo.
Lớp nền tiền xử lý
Thép cán nguội cần trải qua 3 bước tiền xử lý: tẩy dầu mỡ (loại bỏ dầu), rửa axit (loại bỏ rỉ sét) và photphat hóa (tạo thành lớp bám dính); thép không gỉ được xử lý bằng axit nitric để tăng màng oxit crom, tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Nâng cấp bảo vệ lớp phủ
Thép cán nguội: Sơn tĩnh điện phun tĩnh điện (độ dày 60 ~ 120μm), được xử lý ở 180 ~ 220oC để tạo thành lớp vỏ cứng. Trong trường hợp có độ ăn mòn cao, có thể bổ sung thêm lớp phủ Dacromet (phun muối ≥ 500 giờ);
Hợp kim nhôm: Sử dụng phương pháp xử lý oxy hóa anốt để tạo thành lớp oxit dày 10 ~ 20μm, có thể được nhuộm và bịt kín để tăng cường khả năng chống chịu thời tiết;
Trường hợp đặc biệt: Tủ chống cháy nổ được phun lớp phủ fluorocarbon (độ dày ≥ 150μm), tăng khả năng chống xói mòn do sương mù axit HCl lên 3 lần.
Cài đặt các thành phần cơ bản
Đầu tiên, cố định các bộ phận kết nối khung tủ, sau đó lắp thanh đồng nối đất (bố trí ở mặt dưới, có gắn nhãn nối đất), bản lề gia cố và ổ khóa; mép cửa tủ được dán keo cao su silicon hai lớp (độ nén ≥3mm), đảm bảo hiệu suất bịt kín đạt tiêu chuẩn.
Bố trí thành phần và nối dây
Sắp xếp các bộ phận theo sơ đồ điện, tránh nhiễu điện từ và nhiệt, đồng thời cố định chúng trên tấm đế bằng vít và vòng đệm; Đi dây theo nguyên tắc “thẳng ngang và thẳng dọc”, sử dụng kẹp dây và dây buộc để cố định, đồng thời bảo vệ các dây cáp quan trọng bằng ống bọc bảo vệ, sử dụng đầu nối đồng chuyên dụng để ép và đảm bảo kết nối chắc chắn.
Cài đặt các thành phần chức năng
Loại bảo vệ: Cấp IP54 trở lên cần lắp lưới chống bụi có thể tháo rời; Cấp IP65 trở lên phải được trang bị hệ thống thông gió áp suất dương (áp suất không khí bên trong tủ > 50Pa);
Loại kiểm soát nhiệt độ: Trong môi trường có độ ẩm cao, thêm máy sưởi chống ẩm thông minh (tự động khởi động khi độ ẩm> 70% RH); trong các tình huống nhiệt độ cao, lắp đặt các mô-đun làm mát ống dẫn nhiệt (điện trở nhiệt<0,5oC・m/W); Danh mục thông minh: Tích hợp cảm biến nhiệt độ và độ ẩm cũng như cảm biến khí ăn mòn và liên kết với nền tảng EcoStruxure để đạt được khả năng giám sát theo thời gian thực.
Kiểm tra hiệu suất cơ bản
Hình thức bên ngoài: Kiểm tra xem lớp phủ có bị trầy xước không, có khuyết tật ở các mối hàn và đảm bảo các bộ phận được lắp đặt chắc chắn, không bị lỏng;
Kết cấu: Kiểm tra độ bền của bản lề sau 5.000 chu kỳ đóng mở cửa tủ, đồng thời kiểm chứng thân tủ không bị biến dạng dưới áp suất 100N;
Kiểm tra bảo vệ và an toàn
Xếp hạng IP: IP65 yêu cầu rửa áp lực nước 100kPa trong 30 phút mà không bị rò rỉ và IP54 yêu cầu đảm bảo rằng sự xâm nhập của bụi nhỏ hơn 0,1%;
An toàn điện: Điện trở đất<0,1Ω, điện trở cách điện>10MΩ (trong môi trường có độ ẩm cao), các mẫu chống cháy nổ cần phải vượt qua bài kiểm tra hồ quang AS 3439;
Xác minh môi trường: Tiến hành thử nghiệm phun muối (dung dịch NaCl 5% trong 96 giờ không rỉ sét) và thử nghiệm chu trình nhiệt ướt (40°C/93% RH trong 56 ngày không ngưng tụ);
Gỡ lỗi chức năng
Mô phỏng điều kiện làm việc thực tế để kiểm tra logic điều khiển, đồng thời tủ thông minh cần xác minh mối liên kết cảm biến và chức năng cảnh báo từ xa. Tất cả dữ liệu thử nghiệm phải được ghi lại và lưu trữ để tạo thành báo cáo kiểm tra.
